輪胎裂解設備后期的脫硫處理設備您配套的是否正確

輪胎裂解設備再生產(chǎn)過程中對于燃料（木材、媒）我們專門規(guī)劃了兩道除塵體系（脫硫除塵器和水膜除塵器）要是水蒸氣和CO2）,除塵率到達95%以上，可徹底到達國家排放標準。 在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1-C4的烷烴類易燃氣體，在一些小煉油廠往往被排放到大氣中，形成環(huán)境污染和資源糟蹋。我們經(jīng)過安全水封收回體系，把這些氣體輸送到爐膛充沛焚燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。

燃煤鍋爐/窯爐產(chǎn)生的污染煙氣先進入除塵器，經(jīng)除塵器除去大部分粉塵后，由引風機抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)（煙氣進口設置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設置了予降溫與予脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設置3～5層高效霧化噴淋系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300微米的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除95%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設置的后處理系統(tǒng)，適當補充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。由于設計的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，利用其導向作用產(chǎn)生強大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達標排放。