提煉輪胎油的設(shè)備需要多少錢？

提煉輪胎油的設(shè)備也即是廢輪胎煉油設(shè)備，是通過熱裂解工藝提煉輪胎油的，廢輪胎的熱解是指在一定溫度的無氧或缺氧的工況下，使輪胎的有機(jī)成分發(fā)生裂解，變成揮發(fā)性物質(zhì)脫除并形成固體炭的過程。產(chǎn)物主要是燃?xì)狻⑷剂嫌秃吞亢诘瓤梢再A存的能源。不同的熱解方式、熱解溫度會(huì)對(duì)產(chǎn)物的組成產(chǎn)生一定的影響。廢輪胎熱解工藝包括輪胎粉碎、去除大部分鋼絲或簾布、熱解、冷凝、磁選等。

三種類型的輪胎煉油設(shè)備

目前市面上的提煉輪胎油的設(shè)備大都是臥式轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)，根據(jù)工作方式的不同可以分為：間歇式、半連續(xù)式和全連續(xù)式三種，三者工作原理和工藝流程是一致的，最大的區(qū)別是自動(dòng)化程度的高低。間歇式煉油設(shè)備煉完一爐的時(shí)間為24小時(shí)，需要人工輔助上料，上料時(shí)間大約為2小時(shí)，上料完成后開始熱解，熱解大約需要8小時(shí)，熱解完成后需要待爐體自然冷卻至80攝氏度以下后方可打開爐門出料，冷卻時(shí)間大約為8小時(shí)，出料時(shí)間為2小時(shí)，出料完成后二次裝料進(jìn)行下一爐的熱解，以此循環(huán)。半連續(xù)式式煉油設(shè)備和間歇式煉油設(shè)備區(qū)別不大，只是在進(jìn)出料端進(jìn)行了改進(jìn)，采用螺旋給料，可以實(shí)現(xiàn)200攝氏度高溫出渣，提高了生產(chǎn)效率，但依然需要一爐一爐的煉。全連續(xù)式煉油設(shè)備是一款真正意義上的同時(shí)進(jìn)料同時(shí)出油出渣，真正做到24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。

提煉輪胎油設(shè)備

間歇式煉油設(shè)備的日處理量在3-20噸之間，市場(chǎng)價(jià)在二三十萬左右；半連續(xù)式煉油設(shè)備的日處理量在15-25噸之間，市場(chǎng)價(jià)在三四十萬左右；全連續(xù)式煉油設(shè)備的日處理量在30-50噸之間，市場(chǎng)價(jià)在四五百萬左右，當(dāng)然這只是大概的價(jià)格，現(xiàn)在都是采用“一機(jī)一價(jià)”的報(bào)價(jià)方式，因?yàn)槊總€(gè)客戶的需求不同，廠家會(huì)根據(jù)客戶的具體需求制定相應(yīng)的生產(chǎn)配置方案，所以，如果您想了解提煉輪胎油設(shè)備的詳細(xì)報(bào)價(jià)，可以咨詢商丘利菲爾特。