含油污泥裂解爐熱解處理工藝介紹

含油污泥經(jīng)過預處理之后，混合均勻，含水率低于50%的含油污泥后經(jīng)提升機、進料推進器送入裂解爐。膨脹劑和物料一起進入裂解爐中，可促使物料蓬松不粘連，油氣快速蒸發(fā)，物料不宜結焦。

裂解爐內(nèi)由前至后分為預熱段、熱解段、冷卻段三段，預熱段溫度控制在220℃之下，熱解段溫度控制在420-500℃之間，出料段溫度控制在300℃之下。

當油泥進入裂解爐后，爐內(nèi)機械傳送鏈帶動油泥緩慢向前運動。油泥在進入預熱段時會有部分水和油氣從油泥中分離出來，分離出的水蒸汽和油氣依次進入一級冷凝器和二級冷凝器冷凝；油泥進入熱解段時，水和油氣從油泥中分離出來，分離出的水蒸汽和油氣依次進入一級冷凝器和二級冷凝器冷凝；同理油泥進入冷卻段時，極少量水和油氣從油泥中分離出來，分離出的水蒸汽和油氣依次進入一級冷凝器和二級冷凝器冷凝。

含油污泥熱解處理

在裂解爐的后端，去除了石油烴的固相顆粒通過具有封閉作用的出料氣鎖排出，再通過螺旋輸送機輸出進入灰棚。尾料出口設置布袋除塵器，防止尾渣粉塵逸出。尾渣的石油類物質(zhì)含量在1%以下，滿足環(huán)保要求可直接填埋或作為筑路材料。

預熱段、熱解段、冷卻段三段的不凝氣經(jīng)氣液分離之后氣相隨真空系統(tǒng)抽出，收集后導入到燃燒器中作為輔助燃料使用；液相打入加熱罐中，再經(jīng)疊螺機進行油水分離后，回收油進入油罐，作為商品出售給煉油廠；水送入水處理單元，經(jīng)處理后委托有資質(zhì)單位處置。裂解爐使用甲醇燃料，煙道氣可直接排放。

該處理工藝廢氣主要為貯存設施的無組織排放，反應罐受熱后無組織外排的含烴類物質(zhì)氣體，加熱爐煙氣，熱解不凝氣等，不涉及二噁英。另外，本項目油泥裂解爐內(nèi)處于缺氧環(huán)境，不具備二噁英生成的條件，因此本處理工藝不考慮二噁英的產(chǎn)生與排放。