廢舊輪胎煉油用的裂解轉爐是怎樣實現(xiàn)微負壓的？

眾所周知，當前環(huán)保型廢舊輪胎煉油項目采用的都是微負壓、貧氧熱裂解工藝，裂解轉爐分為爐膽和保溫外殼，保溫外殼內(nèi)部鋪上厚厚一層石棉并涂抹耐火料，可以起到很好的保溫作用，將廢舊輪胎通過爐膽一端的進料口裝填進去，爐膽和保溫外殼置于爐膛上面，通過對爐膽加熱使爐膽內(nèi)的廢輪胎受熱發(fā)生熱裂解反應并產(chǎn)生油氣，油氣經(jīng)水循環(huán)冷凝液化成輪胎油和不可凝氣體，裂解結束后，將爐膽內(nèi)的炭黑和鋼絲分別取出即可，那么，廢舊輪胎煉油用的裂解轉爐是怎樣實現(xiàn)微負壓的？

廢舊輪胎裂解轉爐加熱示意圖

廢舊輪胎煉油用的裂解轉爐是通過末端的羅茨風機對整套裂解爐內(nèi)進行緩慢抽氣，使裂解設備形成微負壓（-0.01MPa），防止裂解氣從爐內(nèi)泄漏，不外排，提高熱裂解效率，同時熱解設備的主要工藝參數(shù)（熱解溫度、操作壓力等）實現(xiàn)聯(lián)鎖調(diào)節(jié)控制，從根本上消除了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

廢舊輪胎煉油現(xiàn)場

廢舊輪胎整個裂解反應都是在裂解轉爐內(nèi)進行的，設備配套自動控溫系統(tǒng)，通過控制進入裂解燃燒機的空氣流量、裂解氣，使裂解爐內(nèi)持續(xù)升溫。