油泥煉油設(shè)備的上料方式

油泥煉油設(shè)備更多的采用上料機和料斗的方式。半連續(xù)式設(shè)備采用蛟龍出渣。

廢油泥煉油設(shè)備的進料方式和出渣方式。

1、獨特的高溫進料方式：迄今為止，一般中小型煉油企業(yè)通常使用的是立式反應(yīng)釜或臥式反應(yīng)釜，生產(chǎn)時將原料一次性全部進入反應(yīng)釜，采取逐步加溫的方式將原料汽化后逐步蒸發(fā)，然后再逐步降溫后排渣。我們生產(chǎn)的連續(xù)性廢油泥煉油設(shè)備采取了高溫條件下進原料、高溫條件下排出殘渣的工藝。本套設(shè)備從進料到出油、排渣均為流水線，在次原始開車溫度達到要求后就可以在任何時間連續(xù)的進料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，就完全實現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)效率。

2、設(shè)計了多種形式的出渣方式。 煉油中總是會分離出少量的殘渣，這些殘渣既可以將其轉(zhuǎn)變?yōu)榻固啃偷母稍部梢詫⒂驮械挠土喜徽舭l(fā)干凈，以便作為瀝青或其它用途。這種選擇性可以更加適應(yīng)市場的需求，獲得的經(jīng)濟效益和社會效益。

油泥處理設(shè)備技術(shù)：

1、將油泥直接裝入油泥處理設(shè)備中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。

2、可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統(tǒng)，一部分被可燃性氣體被接入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導(dǎo)入多余氣體燃燒室燃燒或收集。

3、油泥處理設(shè)備整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵，達到國家環(huán)保標準后排放，裂解釜冷卻后出渣。

熱裂解處理方式，可對含油污泥進行無害化處理?？商幚韽U棄油泥漿和油基鉆屑，煉化三泥（隔油池底泥、溶氣浮選浮渣、剩余活性污泥）、稠油污泥、清罐油泥、油坑油泥等。熱裂解處理技術(shù)解決了長期以來困擾油泥處理領(lǐng)域的歷史性難題，得到了石油領(lǐng)域及業(yè)內(nèi)的認同。