輪胎煉油設備的安全性能以及產品工藝流程

輪胎煉油設備安全性

主體設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產。

輪胎煉油設備獨特技術

1.國際首創(chuàng)新式加熱結構，結合直燒和熱風式加熱的優(yōu)點。

2.防主爐燒穿技術，通過爐膛改造實現(xiàn)延長主爐使用壽命2-3年，為客戶節(jié)省大量的設備維修、更新費用，降低設備折舊率。

3.提高出油率技術，同樣的設備使用此技術可提高出油率5%。

4.防燒傷技術，本技術可百分之百防止在煉油生產的出渣、打爐門和拉鋼絲的工序中出現(xiàn)起火的現(xiàn)象，進而保障操作人員人身安全。

5.出氣口防堵塞技術，生產過程當中，一但出氣口堵塞，就會造成極大的安全隱患，后果不敢想象，此技術可完全避免此類事件的發(fā)生。

輪胎煉油設備工藝流程

將廢舊輪胎進破碎預處理進入負壓狀態(tài)不間斷裂解處理器中，催化加熱，蒸餾出油蒸汽，油氣通過輕、重組分分離裝置，輕組分進入冷凝器，同時渣自動排出，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒。

輪胎煉油設備終端產品及用途

1.燃料油：廣泛用于鋼鐵廠、地磚廠、陶瓷廠、酒店等作燃料，也可用于發(fā)電機供電使用。

2粗碳黑：可用于建筑用磚的原料，也可深加工成為基礎橡膠制品原料。

3.鋼絲：多是直接賣掉或進行再加工。

4.可燃氣體：可在生產過程中回收使用，作為生產的燃料，也可以收集甚至壓縮成液化氣，用于燃燒或發(fā)電。