廢塑料裂解煉油開辟碳資源循環(huán)利用新途徑

目前國內(nèi)外對回收廢塑料處理的方法主要有填埋、再生利用焚燒以及塑料油化等。直接填埋和焚燒較為方便和簡單，并且直接焚燒可回收部分能量。但是這兩種處理方法會污染空氣和土壤，而且浪費寶貴的土地資源。再生利用可對廢塑料進(jìn)行循環(huán)使用，但是簡單再生得到的塑料制品性能不高，而改性再生則需要特殊設(shè)備，工藝較為復(fù)雜。廢塑料裂解煉油技術(shù)較好避免了廢塑料處理過程中對環(huán)境的污染問題，而且能得到應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)價值較高的有機(jī)烴類液體，從而開辟了一種碳資源循環(huán)使用的新途徑。

塑料作為一種高分子產(chǎn)品，通過C—C鍵斷裂是降低分子量、將固體塑料變成油狀液體產(chǎn)物的主要方法。其中，熱裂解法是指通過加熱使廢塑料中的C—C鍵發(fā)生斷裂，同時伴隨著C—H鍵斷裂，由此產(chǎn)生的自由基繼續(xù)通過各種組合反應(yīng)生成不同小分子烴類混合物。塑料回收利用率達(dá)到80%，其中，液化氣收率約為70%，所得油狀產(chǎn)品中汽油餾分烴、柴油餾分烴和重油餾分烴收率分別為20%～25%、25%～70%和8%。

廢塑料熱裂解過程主要分為緩慢裂解-急速裂解-緩慢裂解至結(jié)束3個階段。廢塑料達(dá)到最大裂解速率時對應(yīng)的溫度平均超過400℃，另一方面，不同類型廢塑料的終了裂解量可達(dá)85%～100%。隨著熱解溫度的升高，熱解氣體產(chǎn)物產(chǎn)率增加，而冷凝液體產(chǎn)率降低。塑料產(chǎn)生的熱解氣主要含有甲烷、乙烷、乙烯及少量丙烷、丙稀、氫氣等。液體產(chǎn)物的物化性能與車用汽油相近。