廢輪胎煉油的熱解原理及影響因素

廢輪胎常用的處理方式的高溫熱解技術，熱解技術被認為是一種有前途的固體廢物高溫處理技術和生物質能源化與資源化利用技術。他的工作原理和影響因素有哪些？

熱解原理

廢輪胎是固體廢棄物的一種 ，固體廢棄物裂解煉油過程是一個復雜，連續(xù)的化學反應過程。其中包含大分子的鍵斷裂，異構化和小分子的聚合等化反應，最后生成各種較小的分子。在熱解過程中，其中間產物存在兩種變化趨勢：一是由大分子變成小分子。直至氣體的裂解過程：二是由極小分子聚合成較大分子的聚合過程。這些反應沒有明顯的階段性，許多反應是交叉進行的。

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有機固廢（廢輪胎）→氣體（H2.CH4.CO.CO2）+有機液體（有機酸、芳徑、焦油）+固體（炭黑、爐渣）

影響熱解的主要因素

影響熱解過程的主要因素有熱解溫度、加熱速度、物料性質、物料停留時間、供氣供養(yǎng)以及反應器類型。每個因素都會對熱解反應過程熱熱解產物產生影響。

1.熱解溫度

溫度是熱解過程最重要的控制參。溫度變化對產品質量、成分比例有較大的影響。在較低溫度下，在較低溫度小，有機物大分子裂解成較多的中小分子，油類含量相對較多。隨著溫度的升高，除大分子裂解外，許多中間產物也發(fā)生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多，氣體產量成正比增長，而各種酸、焦油、炭渣產量卻隨分解溫度的增加而相對減少。所以，應根據(jù)回收目標控制適宜的熱解溫度。

2.加熱速度

加熱速率對熱解產物的生成有較大的影響。通過加熱溫度與加熱速度的結合，可控制產物熱解產物中各組分的生成比例，在低溫低速加熱條件下，有機物分子有足夠的時間在其薄弱的接點除分解，重新結合為熱穩(wěn)定性固體，而難以進一步分解，因而產物中固體含量增加；而在高溫高速加熱條件下，有機物分子結構發(fā)生全面裂解，產生大范圍的低分子有機物，熱解產物中氣體的組分增加。

3.物料性質

物料的成分，含水率和尺寸大小等對熱解過程有重要影響。有必要對熱解原料進行適當破碎預處理，使其顆粒既細小而又均勻。

4.物料停留時間

停留時間主要影響產氣的完全程度和裝置的處理能力。物料由初溫上升到 裂解溫度。以及裂解過程都需要一定時間。

5.反應器類型

反應器是裂解反應進行的場所，是整個熱解過程的關鍵。裂解裝置分為臥式旋轉爐和立爐兩種。臥式旋轉爐處理量大，溫度可控性好，原料裂解充分，是現(xiàn)在最常見的廢輪胎煉油的設備。