廢舊輪胎裂解設(shè)備生產(chǎn)過程

1. 進料

利用自動進料機將物料輸送至裂解釜中，此過程可以人工進料，較新工藝工廠通常采用液壓進料機進料，因其生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，不用冷卻裂解釜縮短生產(chǎn)周期，同時環(huán)保等優(yōu)點而被眾多工廠廣泛采用。

2.裂解氣化

廢輪胎投入到裂解斧中，然后加熱升溫裂解斧，使裂解斧中的溫度逐漸升至100℃，此過程中廢輪中的水分及小分子物質(zhì)會揮發(fā)，然后析出沉降至分離器中放出，隨著水分及小分子物質(zhì)逐漸揮發(fā)完全，裂解斧中的溫度就會繼續(xù)上升，達到140℃時，廢輪胎開始融化成液態(tài)，打開轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動，溫度繼續(xù)升高，已經(jīng)融化的輪胎會隨著溫度的升高而逐漸氣化，等裂解斧中的溫度上升到260℃-280℃時，然后維持6-12h（根據(jù)氣化情況而定），此時壓力在1.2kg/㎡，直到完全氣化，氣化的氣體會到冷凝器中冷凝。

3.燃燒油冷凝

經(jīng)裂解斧氣化的氣體，然后進入粗口經(jīng)、直通式冷凝器中冷卻，經(jīng)冷凝器冷卻獲得的液體油進入毛油儲罐。

4.可燃氣體回收

經(jīng)冷凝器中未冷凝的氣體，此處稱作“不凝氣體”，經(jīng)過冷凝器尾氣冷卻系統(tǒng)進一步冷卻充分回收后進入水封和阻火器的雙重保險下進入爐膛內(nèi)燃燒。

5.裂解廢氣過濾

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可燃廢氣經(jīng)過脫硫塔凈化之后，經(jīng)有害物質(zhì)如硫等物質(zhì)吸附截留，而后比較干凈的尾氣排入空氣中。

6.裂解炭黑、鋼絲等副產(chǎn)物收集

最后爐內(nèi)炭黑及鋼絲通過出密閉出渣器及抓機作用下可抓取輸送出來打包。