鋁塑煉油設(shè)備的工藝

廢舊鋁塑片、鋁塑膜等鋁塑用品用量大、范圍廣。 之前進行破碎分選，將鋁塑制品破碎成小顆粒再進行分選，將鋁和塑料分離開，分解不徹底處理成本高燃燒處理還污染空氣。最理想的處理方式就是高溫熱裂解煉油，鋁塑煉油不僅能夠產(chǎn)生燃油還能將鋁分離開，而鋁塑的出油率能在40%左右，相比鋁塑其他的處理方法，煉油產(chǎn)出的利潤要高一些。

廢鋁塑煉油設(shè)備由多個組件構(gòu)成，包括反應(yīng)釜、傳動裝置、催化室、冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器、重油罐、輕油罐、安全裝置、真空系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除味系統(tǒng)、引風機、煙囪。在這些組件中，反應(yīng)釜直接決定著煉油設(shè)備的安全和使用壽命，它由鍋爐板焊接而成，焊接的質(zhì)量對反應(yīng)釜的安全和使用壽命有直接的影響，利菲爾特對反應(yīng)釜采用自動埋弧焊和X射線探傷檢測技術(shù)來確保焊縫的質(zhì)量。廢鋁塑煉油設(shè)備的冷卻系統(tǒng)分為兩部分，一級冷卻和二級冷卻，分別由立式冷卻器和臥式冷卻器組成，整個冷卻系統(tǒng)的冷卻面積可以達到100㎡，確保較高的設(shè)備出油率。

廢鋁塑煉油設(shè)備工藝流程

1 進料、密封反應(yīng)釜；

2 對反應(yīng)釜進行加熱，燃料可以是煤、木頭、天然氣、油等，開始進行高溫裂解，產(chǎn)生油氣，再將其冷凝成油；

3 油氣出完，當反應(yīng)釜的溫度降到100℃時，最后釜剩余固體殘渣炭黑和鋁錠就可以自動排出。