廢輪胎膠粉油泥裂解設(shè)備的工作流程

廢輪胎膠粉油泥經(jīng)液壓機械裝置進入裂解釜后，裂解釜在持續(xù)升溫的環(huán)境下開碳化。前兩個小時內(nèi)采用柴油（或天然氣）做為燃料對裂解釜升溫加熱，當(dāng)溫度達到120℃左右時裂解釜內(nèi)發(fā)生反應(yīng)有不凝氣體產(chǎn)生，隨著溫度上升不凝氣體開始對裂解釜提供熱量，節(jié)約燃料成本，隨后裂解釜溫度逐不上升達到400℃左右時裂解基本完成。

油氣隨著管道進入阻泥罐，初步凈化后的油氣進入到盤管冷凝器中，經(jīng)過盤管冷凝器充分冷卻后油氣轉(zhuǎn)化為燃料油，通過阻泥罐進入儲油罐。不凝氣體（主要化學(xué)成分是C1和C4烷烴類）經(jīng)冷凝器進入氣體凈化裝置，凈化后進入水封。（由水封出來之后進入阻火器，防止爐膛內(nèi)的火回燃，確保設(shè)備運行。此裝置也是整套設(shè)備裝置之一）。然后通過燃氣噴槍，燃燒供給自身加熱使用，因不凝氣主要成分C1和C4烷烴類能充分燃燒，使其達到無色無味節(jié)約使用成本。

出渣：一般情況下當(dāng)裂解完成后主爐溫度降至80℃時建議開始析出炭黑，炭黑析出過程為自動全密封處理。炭黑析出完成后，打開爐門出鋼絲。但是在高溫出渣器的幫助下，設(shè)備可實現(xiàn)在較高溫度下析出炭黑，以達到節(jié)約時間，這種出渣多見于膠塊或膠粉為原料，因為鋼絲很少或者沒有，實現(xiàn)高溫出渣。

除塵：不凝氣體在對預(yù)加熱處理時，使用燃氣噴槍和鼓風(fēng)機使其充分燃燒，氣體在燃燒過程中，已經(jīng)將氣體中有害物質(zhì)燒掉。為了達到排放的標準，對燃燒過的氣體進一步進行凈化，使用裂管冷凝使其降溫再經(jīng)過兩級噴淋除塵然后進入氣水分離（讓水和氣體分離） 終進入UV光解有害物質(zhì)，達到國家排放標準。